在磁鐵礦選礦工藝生產中，破碎、磨礦是選礦過程中的重要環節，影響破碎磨礦能耗高的原因是多方面的，而設計合理的磁鐵礦選礦工藝，配置先進的磁鐵礦選礦設備可有效降低生產中的能耗，經我公司設計的磁鐵礦選礦工藝能耗少，經濟效益性高。

1、采用高性能破碎設備，優化破碎工藝系統

我公司生產的磁鐵礦破碎機，是磁鐵礦選礦設備中的破碎設備，能使成品粒度平均降低5～8mm，為提高磨機的磨礦效率、提高磨機的臺時處理量創造了條件，且由于其價格相對便宜，在很多大、中型選廠得以應用。

磁鐵礦選礦設備：磁鐵礦破碎機

2、多破少磨，減少入磨礦石粒度

多破少磨，即盡量減小破碎產品(即入磨礦石)的粒度，是降低磁鐵礦選礦工藝能耗的重要點之一。現在大、中型選廠的入磨粒度都控制在15mm以下，降低入磨粒度的節能降耗的效果是顯著的。因此，采用我公司生產的新型細碎設備，可進一步縮小入磨粒度，然后將細碎后的磁鐵礦送入球磨機內磨礦。

磁鐵礦選礦設備：細碎機、球磨機

3、設置干式預選作業，提高入磨礦石品位

干式預選作業現已普遍應用于大、中、小型磁鐵礦選礦廠，所用磁選機多數為永磁磁系，永磁磁系的磁場強度一般為150～250 KA/m。近年來隨著永磁材料的應用，我公司生產的磁鐵礦永磁磁選機磁場強度可達350～400 KA/m。

預選可有效提高臺時處理能力，大幅度節能、降耗、增產，尤其是廢石混入率較高時其作用就會更大，可以丟棄20%～50%的原礦量。

磁鐵礦選礦設備：永磁磁選機

4、強化分級，提高分級效率

過磨是磨礦中能耗損失主要原因之一，導致過磨除磨機本身原因之外，主要是分級效率低，致使合格粒級未能及時分離出來。目前我國大部分選礦廠分級作業采用螺旋分級機，分級效率高，返砂中夾雜合格產品粒度的數量少，有效提高磁鐵礦選礦工藝生產效率。

磁鐵礦選礦設備：螺旋分級機

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